Vấn đề co ngót của các bộ phận đúc phun chức năng (co ngót bề mặt và co ngót bên trong) nói chung là một khiếm khuyết do nguồn cung cấp nóng chảy không đủ khi các bộ phận dày và lớn được làm mát.Đôi khi chúng ta gặp phải tình huống là dù tăng áp suất, tăng lượng nước đầu vào và kéo dài thời gian phun, vấn đề co ngót vẫn không thể giải quyết được.Hôm nay, Xiaowei muốn thảo luận với bạn về cách giải quyết vấn đề co ngót của các bộ phận đúc phun.
1. Hai điều kiện nhiệt độ không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót trong quá trình ép phun
Nhiệt độ khuôn quá thấp không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót
Vấn đề co rút của các bộ phận nhựa cứng (co ngót bề mặt và khoang co ngót bên trong) là do không gian do co ngót tập trung để lại không thể được bổ sung đầy đủ bởi sự tan chảy từ hướng nước vào khi sự tan chảy co lại khi nó nguội đi.Do đó, các yếu tố không có lợi cho việc cho ăn sẽ ảnh hưởng đến chúng ta để giải quyết vấn đề thu nhỏ.
Nếu nhiệt độ khuôn quá cao, rất dễ gây ra các vấn đề về co ngót.Thông thường, mọi người muốn giảm nhiệt độ khuôn để giải quyết vấn đề.Nhưng đôi khi nếu nhiệt độ khuôn quá thấp sẽ không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót, điều này không được nhiều người chú ý.
Nhiệt độ khuôn quá thấp, keo nóng chảy nguội quá nhanh và vị trí keo hơi dày hơn cách xa đầu vào nước, do phần giữa nguội quá nhanh, kênh nạp bị chặn và keo nóng chảy không thể tan chảy hoàn toàn trong khuôn khoảng cách.Bổ sung, làm cho vấn đề co ngót trở nên khó giải quyết hơn, đặc biệt là vấn đề co ngót của các bộ phận đúc phun dày và lớn.
Hơn nữa, nhiệt độ khuôn quá thấp, không có lợi cho việc tăng độ co ngót tổng thể của các bộ phận đúc phun, làm tăng độ co ngót tập trung và vấn đề co ngót nghiêm trọng và rõ ràng hơn.
Do đó, khi giải quyết vấn đề co ngót khó khăn hơn, sẽ rất hữu ích nếu bạn nhớ kiểm tra nhiệt độ khuôn.Các kỹ thuật viên có kinh nghiệm thường dùng tay sờ vào bề mặt của khoang khuôn để xem nó quá lạnh hay quá nóng.Mỗi nguyên liệu thô có nhiệt độ khuôn thích hợp.
2. Nhiệt độ nóng chảy quá thấp trong quy trình ép phun không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót
Nếu nhiệt độ nóng chảy quá cao, các bộ phận đúc phun dễ bị co ngót.Nếu nhiệt độ được hạ xuống một cách thích hợp từ 10~20°C, vấn đề co ngót sẽ được cải thiện.
Tuy nhiên, nếu phần đúc phun co lại ở phần dày hơn, hãy điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy quá thấp, chẳng hạn như khi nhiệt độ nóng chảy gần với giới hạn dưới của nhiệt độ nóng chảy phun, sẽ không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót, thậm chí còn hơn thế nữa nghiêm trọng.Mảnh càng dày thì càng rõ ràng.
Lý do tương tự như nhiệt độ khuôn quá thấp.Keo nóng chảy ngưng tụ quá nhanh và không thể hình thành chênh lệch nhiệt độ lớn có lợi cho việc nạp liệu giữa vị trí co lại và vòi phun.Kênh cấp liệu ở vị trí thu hẹp sẽ bị chặn sớm và vấn đề đã được giải quyết.trở nên khó khăn hơn.Cũng có thể thấy rằng tốc độ ngưng tụ của keo nóng chảy càng nhanh thì càng ít có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót.Vật liệu PC là một loại vật liệu thô ngưng tụ khá nhanh, vì vậy vấn đề khoang co ngót của nó có thể nói là một vấn đề lớn trong quá trình ép phun.
Ngoài ra, nhiệt độ nóng chảy quá thấp cũng không có lợi cho việc tăng lượng co rút tổng thể, dẫn đến tăng lượng co ngót tập trung, do đó làm trầm trọng thêm vấn đề co ngót.
Do đó, khi điều chỉnh máy để giải quyết vấn đề co ngót khó khăn, điều cực kỳ quan trọng là phải kiểm tra xem nhiệt độ nóng chảy có được điều chỉnh quá thấp hay không.
Sẽ trực quan hơn khi xem xét nhiệt độ và tính lưu động của sự tan chảy.
3. Tốc độ tiêm quá nhanh không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót nghiêm trọng
Để giải quyết vấn đề co ngót, điều đầu tiên cần nghĩ đến là tăng áp suất phun và kéo dài thời gian phun.Nhưng nếu tốc độ tiêm đã được điều chỉnh rất nhanh thì sẽ không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót.Do đó, khi khó loại bỏ hiện tượng co ngót, cần giảm tốc độ phun để giải quyết.
Giảm tốc độ phun có thể tạo ra chênh lệch nhiệt độ lớn giữa keo nóng chảy đi phía trước và đầu vào nước, điều này có lợi cho quá trình hóa rắn tuần tự và nạp keo nóng chảy từ xa đến gần, đồng thời cũng có lợi cho vị trí co ngót xa hơn từ vòi phun.Nhận được bổ sung căng thẳng cao hơn có thể đi một chặng đường dài hướng tới giải quyết vấn đề.
Do tốc độ phun giảm, nhiệt độ của keo nóng chảy ở phía trước thấp hơn và tốc độ chậm lại, bộ phận ép phun không dễ tạo ra cạnh sắc, đồng thời áp suất và thời gian phun có thể thay đổi. nâng lên và lâu hơn, điều này có lợi hơn để giải quyết vấn đề co ngót nghiêm trọng.
Ngoài ra, nếu áp dụng phương pháp làm đầy cuối giai đoạn cuối với tốc độ chậm hơn, áp suất cao hơn và thời gian lâu hơn và áp dụng phương pháp giữ áp suất chậm dần và điều áp, thì hiệu quả sẽ rõ ràng hơn.Vì vậy, nó cũng là một biện pháp khắc phục tốt để sử dụng phương pháp này từ giai đoạn tiêm sau khi không thể sử dụng tốc độ tiêm chậm hơn ngay từ đầu.
Tuy nhiên, điều đáng nhắc nhở là việc lấp đầy quá chậm sẽ không có lợi cho việc giải quyết vấn đề co ngót.Bởi vì khi khoang được lấp đầy, sự tan chảy sẽ bị đóng băng hoàn toàn, giống như nhiệt độ nóng chảy quá thấp, không có khả năng cung cấp cho sự co ngót ở khoảng cách xa.
Thời gian đăng bài: 26-Oct-2022